O czym należy pamiętać podczas korzystania z wierteł krętych

Jest wielenarzędzia wiertniczedostępnych obecnie na rynku, obejmujących głównie zwykłe wiertła kręte, wymienne wiertła do płytkich otworów i wiertła płaskie. Podczas wiercenia za pomocą centrum obróbczego zwykle stosuje się zwykłe wiertło kręte. Zwykłe wiertło kręte składa się głównie z części roboczej i uchwytu. Chwyt narzędzia jest dostępny w dwóch typach: z chwytem prostym i chwytem stożkowym. Rękojeść narzędzi z chwytem prostym to głównie rękojeść z uchwytem sprężynowym, która ma zalety automatycznego centrowania i automatycznej eliminacji ugięcia, dlatego najlepiej stosować ten typ w przypadku narzędzi o małych gabarytach. Część robocza obejmuje część tnącą i część prowadzącą. Część tnąca wiertła krętego ma 2 główne krawędzie skrawające, 2 dodatkowe krawędzie skrawające i 1 krawędź dłuta. Część prowadząca wiertła krętego pełni funkcję prowadzenia, polerowania, usuwania wiórów i transportu chłodziwa. Wiertła kręte są powszechnie stosowane do zgrubnej obróbki otworów z małą precyzją. Ponieważ uchwyt stosowany w centrum obróbczym nie posiada prowadnicy centrującej tulei wiertła, wiertło jest podatne na ruchy odchylające podczas szybkiego obrotu i cięcia, a krawędź dłuta wiertła jest długa, dlatego podczas wiercenia należy używać wiertło centrujące do wywiercenia centralnego otworu w celu prowadzenia wiertła. Korzystając z wierteł krętych, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Jaka jest różnica pomiędzy wiertłem krętym z uchwytem prostym a wiertłem krętym z uchwytem stożkowym? Do czego głównie się je wykorzystuje? Wiertła kręte dzieli się ogólnie na: wiertła kręte z chwytem prostym i wiertła kręte z chwytem stożkowym. Różnica między nimi jest następująca: wiertła kręte z chwytem prostym zazwyczaj wykorzystują karty wiertnicze do mocowania części obrabianych chwytem wiertła, wiertła kręte z chwytem prostym i wiertła kręte z chwytem stożkowym wiercą końcówkę trzpienia. Ma płaski wypust i można go zamocować bezpośrednio na obrabiarce w celu obróbki elementów lub można go zamocować na tulei wiertarskiej, a następnie zamocować na obrabiarce w celu obróbki elementów. Wiertło kręte z chwytem stożkowym zwykle wykorzystuje chwyt prosty do małych wierteł i chwyt stożkowy do dużych wierteł.

2. W przypadku stosowania wiertła krętego do obróbki grubszych blach o dużej twardości i stali nierdzewnej należy kontrolować prędkość wiercenia, a prędkość obrotowa nie powinna być zbyt duża. Jednocześnie należy stosować chłodziwo, które bardziej sprzyja wiertłu krętemu.

3. Wiertła kręte należy pakować w specjalne pudełka opakowaniowe, aby uniknąć wibracji i kolizji ze sobą. W trakcie użytkowania wiertło należy wyjąć z opakowania i natychmiast zamontować w uchwycie sprężynowym wrzeciona lub w magazynku narzędziowym, który automatycznie zastępuje wiertło.

4. Często sprawdzaj koncentryczność wrzeciona i uchwytu sprężynowego oraz siłę docisku uchwytu sprężynowego. Słaba koncentryczność będzie powodować pękanie wierteł o małej średnicy i powstawanie dużych średnic otworów. Słaba siła docisku spowoduje zmianę rzeczywistej prędkości obrotowej i ustawień. Prędkość obrotowa nie jest zgodna i występuje poślizg pomiędzy uchwytem a wiertłem krętym.

5. Często sprawdzaj stopkę dociskową wrzeciona. Powierzchnia styku stopki powinna być pozioma i prostopadła do wrzeciona i nie powinna się kołysać, aby zapobiec pękaniu wiertła i powstawaniu mimośrodowych otworów podczas wiercenia.

6. Terminowe ponowne szlifowanie może wydłużyć czas użytkowania i ponownego szlifowania wierteł krętych, przedłużyć żywotność wiertła oraz zmniejszyć koszty i wydatki produkcyjne.